主要特性
·漆膜具有良好的防銹性和耐久性
·具有優異的附著力和耐沖擊性能
·具有良好的耐油性和耐溶劑性能
·具有良好的耐水和耐鹽水性能
·與環氧型、聚氨酯型和氯化橡膠面漆、丙烯酸面漆有良好的配套性并具有良好的層間附著力
用途
主要用于鋼質船舶的壓載艙、船底、水線、船殼、甲板、船艙及上層建筑等部位的防 銹底漆之用，也廣泛適用于嚴酷大氣環境中鋼鐵表面作防銹底漆之用
外觀
銀灰、淺灰、鐵紅、鋁紅等色
施工參數
體積固體份 60±3%（按GB/T9272規定測定）（混合后）
配 比 以外包裝標注為準
干膜厚度 50μm
濕膜厚度 107μm
理論用量 212g/m2
閃 點
甲組份 37℃
乙組份 37℃
干燥時間（25℃）
表 干 ≤2h
實 干 ≤24h
完全固化 7d
復涂間隔時間
| 底材溫度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ | 40℃ |
| 最 短 | 48h | 24h | 16h
| 8h
|
| 最 長 | 14d
| 7d
| 7d
| 5d
|
熟 化 時 間（25℃） 30min
可使用時間 （混合后）
溫度
| 5℃ | 20℃ | 30℃ | 40℃ |
可使用時間
| 12h | 8h
| 6h
| 2h |
建議涂裝道數
部 位
| 涂裝道數
| 干膜厚度膜厚
|
水線以下部位
| 2-3道 | ≥100μm |
水線以上部位
| 1-2道
| ≥50μm |
前道配套用漆
702環氧富鋅底漆或703環氧鐵紅底漆、704無機鋅底漆（或直接涂裝在符合除銹質量 要求的鋼鐵表面）
后道配套用漆
環氧連接漆、環氧云鐵防銹漆，或環氧型面漆、聚氨酯面漆等
表面處理
·有氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級
·無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級或以彈性砂輪片打磨至St3級
·涂有車間底漆的鋼材：采用清掃噴砂或以彈性砂輪片打磨至St3級
·焊接、火焰切割或火工校正燒損部位：除去焊渣、飛濺物，打磨至平整后，以彈性 砂輪片打磨至St3級
施工條件
·底材溫度須高于露點以上3℃
·相對濕度不大于85%
·室外施工時底材溫度低于5℃時,環氧與固化劑反應停止,不宜進行施工
涂裝方法
無氣噴涂
稀 釋 劑 103稀釋劑
稀 釋 量 0-5%(以油漆重量計)
噴嘴口徑 0.4-0.5mm
噴出壓力 15MPa（約150kg/cm2）
空氣噴涂
稀 釋 劑 103稀釋劑
稀 釋 量 0-10%(以油漆重量計)
噴嘴口徑 2.0-3.0 mm
空氣壓力 0.3-0.6MPa(約3-6kg／cm２)
滾涂/刷涂
稀 釋 劑 103稀釋劑
稀 釋 量 0-3%(以油漆重量計)
清洗劑
103稀釋劑
安全措施
遠離熱源、火花、明火、熱表面，使用不產生火花的工具； 保持容器密閉采取防止靜電措施，容器和接受設備接地連接； 使用防爆電器、通風、照明及其他設備；戴防護手套、防護眼鏡、防護面具；作業場所禁止吸煙
事故響應
如果接觸：立即呼叫中毒控制中心或就醫； 如皮膚（或頭發）接觸：立即脫掉所有被污染的衣服；用水沖洗皮膚/淋??； 如食入：不得催吐，立即就醫； 如吸入：迅速撤離現場到空氣新鮮處，保持利于呼吸的體位休息； 火災時，使用泡沫、干粉、二氧化碳滅火,不得用水滅火
安全儲存
儲存于陰涼、通風的庫房； 保持容器封閉； 搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞；產品運輸按危險化學品相關規定進行
聲明
這里所提供的數據等,是確保用戶滿意所必須做到的最基本的建議,如果不能按上面所述的標準進行處理及施工,對一切后果我們將不承擔任何責任,同時,隨著對產品進一步實驗和發展,我們還將對其進一步完善
